Um Zerspanungsprozesse zu optimieren, muss man einen Blick auf das gesamte System werfen und diese Kriterien berücksichtigen:
- Mensch
- Material und Maschine
- Methode und Messen
- Auswertung der CNC-Programme
- Werkzeugkonzepte
- Schnittdaten
- Strategie
- Aufspannung und Maschinenparameter.
Die Mitarbeiter spielen eine entscheidende Rolle bei der Umsetzung der Optimierungen. Sie müssen deshalb in die aktive Umsetzung einbezogen werden.
Potenziale liegen vor allem in diesen Bereichen:
- Werkzeugkonzepte
- Schnittdaten
- Bearbeitungsstrategie
- Möglicher Einsatz von Sonderwerkzeugen
- Arbeitsumfeld und Ergonomie
Einsparpotenziale und Produktivitätssteigerungen schließen sich dabei nicht aus. Im Gegenteil, ein Einsparpotenzial führt sogar zu einer Produktivitätssteigerung, wenn die freiwerdende Maschinenkapazität genutzt wird.
Eine Analyse macht nur Sinn, wenn aus den Ergebnissen Entscheidungen getroffen und konkrete Schritte umgesetzt werden. Deshalb setzen wir uns zusammen, wenn wir das Potenzial kennen und entscheiden gemeinsam auf der Basis von betriebswirtschaftlichen Fakten, was schnell und ohne großen Invest umgesetzt werden kann.
In gemeinsamen Workshops mit Ihren Mitarbeitern geht es an die konkrete Umsetzung. So werden alle Mitarbeiter im Prozess mitgenommen.
Einem Erfolg steht nichts mehr im Wege!
Schneller Rüsten
Die Reduzierung von Rüstzeiten wird in einer variantenreichen Fertigung immer wichtiger.
Produktivität in der Metallbearbeitung
Kompetenz in der Zerspanung ist weltweit knapp und die Nachfrage nach Ausbildung steigt, um der Komplexität der modernen Bearbeitung wirksam zu begegnen.
Anschaffung einer kosteninteniven Maschine
Beispiel aus unserem Tagesgeschäft
Lassen Sie uns helfen
Eine Maschine ist schnell gekauft. Dann beginnen aber oft erst die Probleme. Und die Kostenuhr tickt. Ein strukturiertes Projektmanagement reduziert die Anlaufzeit erheblich. Lassen Sie uns Ihre Anschaffung betreuen und fertigen Sie vom ersten Arbeitsgang bis zur Montage im (Kunden)-Takt.
Lassen Sie uns Geld sparen
Wir planen komplette Fertigungslinien nach dem Pull-Prinzip. So reduzieren Sie Bestände, benötigte Flächen, Wege und die Durchlaufzeit.