Basis sind die Entwicklung, Geschichte und Philosophie des Toyota-Produktionssystems.

In diesem Lean Seminar werden die Vorgehensweisen zur Strategieentwicklung und deren Umsetzung Top-Down bis zum Shopfloor vermittelt. Besonders interessant ist das Lean-Leadership-Mindset im Gegensatz zu herkömmlichen Modellen. Das Seminar ist für alle Personen konzipiert, die sich in Unternehmen mit den Themen Führung, Management, Unternehmens- und Personalentwicklung befassen. Insbesondere angesprochen sind Entscheider wie Vorstände und Geschäftsführer sowie Fach- und Führungskräfte aus dem Bereich Unternehmensentwicklung.

Ausgehend vom Basiswissen aus Block 1 erlernen die Teilnehmer die Vorgehensweise zur Analyse und zum Design von Wertströmen.

Passend dazu im Anschluss die gezielte und strukturierte Anwendung der diversen Methoden, um Verschwendungen zu erkennen, zu reduzieren oder zu eliminieren.

Die Reduzierung von Rüstzeiten wird in einer variantenreichen Fertigung immer wichtiger.

Da die benötigte Zeit für das Umrüsten häufig sehr lang ist, werden große Lose produziert. Diese großen Lose blockieren die Maschinen, verringern damit deutlich die Flexibilität Ihrer Produktion und erzeugen hohe Umlaufbestände (WIP). Schnelles Umrüsten ist ein zentraler Erfolgsfaktor für alle wertschöpfenden Unternehmen.

Kompetenz in der Zerspanung ist weltweit knapp und die Nachfrage nach Ausbildung steigt, um der Komplexität der modernen Bearbeitung wirksam zu begegnen.

Das Wissen um Werkstoffe, Schneidstoffe sowie der gezielte und produktive Einsatz von Werkzeugen ist ein wichtiger Wettbewerbsfaktor. Dazu gehört auch die Berechnung von Bearbeitungszeiten mithilfe unterschiedlicher Werkzeuge, Techniken und Strategien. Die Teilnehmer verstehen, wie alternative Herangehensweisen in den Bereichen Prozesse und Werkzeuge zu beurteilen sind. Sie werden in der Lage sein, Zeit einzusparen, Kosten zu senken und die Produktivität zu erhöhen.