Lean Seminar

Die Toolbox zum Erfolg

Die richtigen Methoden gezielt anwenden.

Beschreibung

Ausgehend vom Basiswissen aus Block 1 erlernen die Teilnehmer die Vorgehensweise zur Analyse und zum Design von Wertströmen. Passend dazu im Anschluss die gezielte und strukturierte Anwendung der diversen Methoden, um Verschwendungen zu erkennen, zu reduzieren oder zu eliminieren.

Schulungsziel

Inhaltsblöcke

Aufbau von Expertenwissen über die Methoden des Toyota-Produktionssystem

Die Wertstromanalyse: aktuelle Material- und Informationsflüsse
Das Wertstromdesign für kundenorientierte Prozesse
Wertstromorientierte Fabrikplanung
5-S und Standards
Rüstzeitoptimierung
Anlageneffizienz und vorbeugende Instandhaltung
Null-Fehler als Ziel
Kanban und Supermärkte

Teilnehmerkreis

Gruppenkurs

Inhaber, Geschäftsführer, Bereichsleiter, Abteilungsleiter, Meister, Teamleiter, Lean-Coaches, Projektleiter, Workshopteilnehmer, Instandhalter, Logistiker und Prozessplaner

Dauer

2 Tage

Ort

Inhouse oder nach Abstimmung

Referent

Holger Rotter

Methoden

Wertstromanalyse- und -design, 5-S (Ordnung und Sauberkeit), TPM (vorbeugende Instandhaltung), SMED (Rüstzeitreduzierung), Kanban (selbststeuernde Logistik)

Referent

Holger Rotter

Voraussetzungen

Nutzen

Ermittlung der Durchlaufzeiten, Engpässe und Verbesserungspotenziale
Erstellung eines idealen Sollwertstromes (Material- und Informationsfluss)
Standards für Ordnung und Sauberkeit einführen als Basis für robuste Prozesse
Nachhaltige Steigerung der Anlagenverfügbarkeit
Losgrößen reduzieren, Flexibilität steigern, Überproduktion vermeiden
Bedarfsorientierte Materialversorgung und visuelle Steuerung etablieren

Anfrage

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